可靠性试验箱的日常养护通用与专项要点

可靠性试验箱的日常养护通用与专项要点

 

可靠性试验箱（含高低温、真空干燥、高温箱等）的日常养护核心目标是保障设备控温/控压精度稳定、延长核心部件寿命、规避安全隐患。养护需遵循“通用基础养护+设备专项养护"的原则，结合设备核心结构特性开展，具体要点如下：

1. 通用日常养护要点（适用于各类可靠性试验箱）

通用养护聚焦设备基础运行条件与共性部件，是保障设备稳定的基础，建议每周至少开展1次基础检查，每月完成1次全面养护。

清洁除尘：定期清理设备表面、工作室内胆及风道系统。内胆采用中性清洁剂（避免腐蚀不锈钢）擦拭，去除样品残留污渍；风道、风机叶轮需用压缩空气或软毛刷清理积尘（积尘会影响气流循环与换热效率）；高低温试验箱的蒸发器翅片、高温箱的加热元件表面需重点清理，避免积尘碳化影响性能。

电源与电气检查：检查电源线缆是否破损、插头接触是否良好，电路接线端子有无松动、氧化（可用****擦拭氧化部位）；确认接地电阻符合要求（≤4Ω），避免漏电风险；定期检查滤波模块、固态继电器（SSR）等电气元件的工作状态，有无异常发热或异响。

密封性能维护：各类试验箱的密封件（硅胶密封条、充气密封圈等）是保障精度的关键。每周检查密封件是否完好，有无老化、开裂、变形；每月用干净软布擦拭密封面，涂抹专用保养脂（如硅脂）增强密封性；用0.1mm厚塞规检测密封间隙，插入深度≤20mm为合格，若超标需及时更换密封件。

环境条件保障：设备放置环境需保持干燥、通风，避免粉尘、腐蚀性气体、阳光直射；环境温度控制在5℃~35℃，相对湿度≤85%，避免环境温湿度剧烈波动影响设备运行；设备周围需预留≥30cm散热空间，确保风机、散热口正常通风。

2. 各类设备专项养护要点

基于不同设备的核心结构差异，需针对性开展专项养护，重点关注核心功能模块的损耗与性能维持。

（1）高低温试验箱专项养护

制冷系统养护：每3个月检查制冷剂管路有无泄漏（可用皂液法检测），确保管路接头无气泡产生；每6个月清理冷凝器翅片积尘，避免散热不良导致制冷效率下降；定期检查压缩机润滑油位，若油位过低需及时补充同型号润滑油；低温工况使用后，建议先将箱内温度回升至室温再关机，避免制冷系统结霜损坏。

循环系统养护：每月检查循环风机运行状态，有无异响或振动，若出现异常需及时检修轴承；定期清理均流网、导流板，确保气流循环顺畅；检查“热气旁通阀"“电子膨胀阀"的动作灵活性，避免卡滞影响温度调节。

（2）真空干燥箱专项养护

真空系统养护：每300小时更换1次真空泵油，确保油质清澈（若油质发黑、浑浊需立即更换），避免杂质磨损泵体；每次使用后，先破真空再关机，防止真空泵倒灌；每月检查真空阀门的密封性与动作准确性，清理阀门内残留杂质；用皂液法检查管路与接头的泄漏情况，静态漏率需≤1Pa·L/s。

加热系统养护：定期检查分布式加热管的通断性能，用万用表测量电阻值，若偏差超过±10%需更换；清理加热板表面的样品残留，避免局部过热损坏加热元件；检查红外加热板的辐射面，确保无遮挡或积尘。

（3）高温箱专项养护

加热元件养护：每6个月检测加热元件（石英管、碳纤维管、硅钼棒等）的电阻值与通断状态，老化元件需及时更换；清理加热元件表面的积尘与碳化杂质，避免影响热辐射效率；超高温机型需重点检查加热元件的陶瓷套管，若出现开裂需立即更换，防止短路。

隔热与结构养护：定期检查陶瓷纤维保温棉的完整性，若出现破损或老化需及时补充；检查箱体框架与内胆有无变形（高温下易出现轻微变形），若变形影响密封或风道需及时校正；清理观察窗玻璃上的污渍，确保观察清晰，同时检查玻璃密封条的耐高温老化性能。

（4）通用安全养护补充

定期检查设备的安全保护装置（超温报警、超压报警、过载保护等），每月进行1次模拟测试，确保报警及时、保护动作有效；

设备长期停用（超过1个月）时，需每月开机运行30分钟（空载、常温工况），避免电气元件老化、密封件硬化；

建立养护台账，记录每次养护的时间、内容、更换部件及设备运行参数，便于追溯设备状态。